針織圓機是如何工作的？

在成圈過程中，紗線形成一個圈，經縱向互鎖和橫向連接成為針織物。所以打圈是編織的基本工序。編織過程可按順序分解為以下幾個階段： 退織——將新形成的線圈（稱為舊線圈）從針鉤移到針桿上；鋪紗——將紗線餵入織針；彎曲 這 紗——將紗線彎成線狀 膠帶 紗——將墊上的新紗線或新彎好的線圈移到旋梭內側並合上——合上針口線圈——放置舊的圈在針口上 閉合的鉤子上。

線圈——新紗線或新線圈與舊線圈在針鉤內外相遇和開卷——舊線圈從針鉤上取下並套上新線圈；成圈——使紗線形成一個閉環並形成一個指定尺寸的新線圈；拉——將新線圈拉離捲取區。這個新線圈在下一個線圈成型週期中成為舊線圈。成圈工藝有編織和編織兩種。在編織的編織過程中，編織的各個階段都是按以上順序進行的。在針織法的編織過程中，紗線彎曲從脫紗開始，與編織階段同時進行。在一些針織機上，每根織針依次完成編織過程，

在針織生產中，除織造各種坯布、裁剪、縫製各種針織品外，還可以直接在機器上織造定型產品，製成全成型或半成型產品。成型工藝可節省原材料，簡化或取消裁剪縫紉工序，提高產品的耐磨性。針織生產以其工藝流程短、原料適應性強、品種變化快、產品種類多、噪音低、能耗低等特點，發展迅速。自 20 世紀 70 年代以來，針織機的生產率得到了極大的提高。例如，圓型緯編機（舌針）每分鐘可織3000線圈行左右，經編機的織幅多為427厘米。它可以編織 2,000 針和行數，

使用電子技術來控制機器的工作針織機提高了機器的效率。通過在機器上安裝各種積極式餵紗裝置，可以提高產品質量。在機器上加裝一些機構，可以織出各種組織結構和不同用途的針織物：例如，採用選針機構，使織針按預定程序工作，織造提花針織物；利用梳理機構將鬆散的纖維餵入織物，織針用於織造毛絨針織物，經緯引緯裝置用於織造經緯引緯針織物。針織機種類繁多，達350多種。隨著化纖新品種和後整理工藝的發展，針織面料的耐刮擦、提高了免燙性和耐磨性。拉絨、磨毛、剪絨、壓花和打褶等後整理技術的應用，擴大了針織產品的種類。